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 纤维填料
  填料是生化法处理各种有机废水的主力军——微生物的载体。所以它是生物接触氧化池中的关键组成部件。填料的材质、形式及质量的优劣不仅直接影响微生物栖息、生长与代谢,尚对氧化池中的流态、布气等起着重要的作用,从而直接影响废水处理工艺的效果。
多年来,本公司积累对众多工程的调研,并广泛征集了科技、设计人员及使用单位的意见,专业生产以软性纤维作为微生物附着(挂膜)为主体的一系列填料产品。有软性纤维填料(简称软性填料)、组合纤维填料(简称组合填料)、笼式纤维填料(简称笼式填料)等。这些填料的纤维均采用目前国内品质最好的优质高醛化度维纶丝为原料。(材质性能见表5)组合填料和笼式填料还采用了优质高分子聚合材料。
表5 醛化维纶丝材质性能
醛化度
(mol%)
单丝直径
(mm)
比重 抗拉强度
(g/单丝)
伸长率
(%)
耐酸性
PH1-4
耐碱性
PH10-12
水中软化点
≥22 0.07 1.02 6.8-7.1 4 无变化 无变化 ≥113
软性纤维填料
  软性纤维填料是悬挂式填料的一种。它由软性纤维束、中心绳与二端绑扎绳组成。具有适应性强、价格便宜、组装简易、包装运输方便等优点。
主要技术参数见表6,常用型号为R-120-60:
表6 软性纤维填料主要技术参数
型号 纤维束长度
mm
纤维束间距
mm
纤维丝量
根/束
密度
束/m3
理论比表面积
kg/m3
单位重量
kg/m3
挂膜重量
kg/m3
正常负荷
kgCod/m3

冲击负荷
kgCod/m3
R-120-120
(D-1)
120 120 8100 578 1235 1.6 290 1.5-2 >5
R-120-60
(D-2)
120 60 8100 1157 2474 2.5 580 2-3 >5
R-120-40
(D-3)
120 40 8100 1735 3700 3.3 870 3-3.5 >5
 
组合纤维填料
  组合纤维填料是由软性填料改型而成。由软性纤维束、高分子聚合塑料环片、支撑套管、中心绳及二端绑扎绳组成。
  本公司生产的组合填料,其软性纤维束用穿孔的方式依次分布在塑料环片的周边,故丝束不会脱落。该填料具有传质效应好、氧利用率高,不堵塞、耐冲击、处理稳定等优点。
主要技术参数见表7,常用规格为ZV-150-80。
表7 组合纤维填料主要技术参数
型号 塑料环片
直径mm
单片填料
直径mm
单片间距离
距离mm
池内布置间距
片/m3
填料密度
片/m3

理论比表面积
m2 m3
单位重量
kg/m3池
挂膜后基本重量
Kg/m3池
正常负荷
KgCOD/m3
冲击负荷
KgCOD/m3池
ZV-150-60 75 150 60 150 约740 2600 约4.5 约600 3-3.5 >5
ZV-150-80 75 150 80 150 约555 2000 约3.5 约450 2.5-3 >5
ZV-150-100 75 150 100 150 约444 1600 约2.8 约360 2-2.5 >5
 
笼式纤维填料
  笼式纤维填料由硬性骨架(简称笼架)、软性纤维束及中心绳组成。笼架以中空轴心沿放射状分布的八个塑料簿片形成回流室。在笼架赤道线上挂有4组醛化维纶丝,为一个填料单元,各填料单元又以中心绳依次穿越其中空轴心而串联成需要长度。
  气水混合液进入填料回流室,产生涡流,有利于气、水再分布及提高氧的转移。与外围之微生物附着性能好、易挂膜、不堵塞、比表面积大的软性纤维相结合,提高了填料的总体结构水平,使微生物栖息代谢环境得到改善,有效地提高有机容积负荷与处理效果。是国内外一种新颖的填料。
主要技术参数见表8。
表8 笼式纤维填料主要技术参数
项目 单位 参数
笼架直径 mm 55
笼架高度 mm 75
填料直径 mm 150
单位重量 g/只 15-17
单位纤维重量 g/只 2.0
填料密度 个/m3 592
理论比表面积 m2/m3 1900
正常负荷 kg COD/m3池 3.0-3.5
冲击负荷 kg COD/m3池 >5
 
悬挂式填料框架
  一、悬挂式填料框架的形式及制作
  1、钢性悬挂式框架
  钢性悬挂式框架用圆钢、钢管、玻璃钢管等为主体,配合支承梁、立柱、池壁预埋铁板等结构,在池内相应高度制成上、下两层式固定框架。制作选材时应避免采用带尖锐断面的材料,以免填料磨损,影响使用寿命。
  2、软性紧绷绳框架
软性紧绷框架采用耐腐蚀、耐老化的多股乙烯绳等通过池壁固定件及紧绷器具绷紧固定于二侧池壁成上下  二排。当跨度大于3米时,建议设中间支承梁,以改善填料挂膜后软性框架弧形下垂。
  3、活动吊装框架
  对于容积较小的反应池,可以采用钢结构材料予制成大小适中(以吊装方便为度)的单个框架,安装好填料后逐个吊放安置到池内。
  二、填料安装及注意事项
  1、安装时将填料两端预留之绑扎绳分别绑扎于上下二层框架上,先绑上层,再将填料拉紧后绑扎下层。
  2、填料的绑扎打结必须扎实、紧固,尤其是以聚乙烯材质为中心绳的填料因其具有一定弹性,一般的打结方法在运行时受气、水流的不断冲击易导致打结部位松脱,故必须用特殊的方法打结,我公司可提供安装或安装指导。
  3、钢结构的填料框架,必须做好防腐处理,并待防腐层完全干透后方可进行填料安装。
  4、填料安装应注意上下垂直,以尽量减少运行时因水流冲击的剪力作用而影响填料的正常使用寿命。
  5、填料安装过程中和安装完毕后,现场严禁吸烟及明火作业。并应尽快进水淹没填料。
弹性立体填料
结构与机理
  弹性立体填料选用耐腐蚀、耐高温、耐老化的聚丙烯为原料,加工成兼具柔韧性和适度刚性的弹性丝条与耐腐蚀、高强度的乙烯绳(中心绳)制成。
  弹性丝条表面带有波纹或毛刺,以提高其比表面积并有利于微生物附着之性能。丝条以中心绳为轴成螺旋形辐射状排列,呈立体分布。具有一定刚性的弹性丝条可对充氧气泡进行多层次的碰撞切割,提高氧的转移率,同时丝条受气、水流的冲击,产生轻微的颤动而在局部引成紊流,增加了水(有机物)气(氧)与微生物的接触,提高了传质效应、促进微生物的新陈代谢,从而强化了对废水的处理效率。
适用范围及特点
产品适用于石油、化工、纺织、印染、造纸、制药、酿造、屠宰、食品加工等行业的生产废水及城市生活污水处理中的生物接触氧气池、生物滤塔等反应器中。具有比表面积大、孔隙率高、充氧性能好、微生物新陈代谢快、不结团、不堵塞、运行管理简便、使用寿命长等优点。
主要技术参数见表9。
表9 弹性填料主要技术参数
型号 直径mm 丝条直径mm 丝条密度
根/m
成品重量
Kg/m3
比表面积
m2/m3
容积负荷
KgCOD/md
TL-120 120 0.4-0.5 3000-3400 3.7-5.0 120-130 2-2.5
TL-120 150 0.4-0.5 3000-3400 3.0-4.0 90-110 1.6-2.0
TL-120 200 0.4-0.5 3000-3400 2.2-3.0 70-80 1.0-1.5
 
安装形式与框架
  安装形式有正方形、等边三角形等方式,两种布置方式的框架条间距见表10。
  框架有钢结构与软绳结构等形式,分别制成上、下两层,两层之间距离即为填料的有效长度。每根填料的二端都留有缚扎用绳子,安装时用特殊的打结方法将填料固定于上下两层框架上即可。
表10 二种布置方法的框架条间距
填料规格 直径 单位 框架条设计间距(mm)
正方形布置 等边三角形布置
TL-120 120 mm 120 105
TL-150 150 mm 150 130
TL-200 200 mm 200 173
 
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